Análise de óleo lubrificante

Frequentemente, os usuários associam um programa de análise de óleo com um alerta antecipado sistemático de falha de lubrificação ou da máquina, o qual, por conseguinte, auxilia no controle aos danos dos equipamentos. Tais benefícios são úteis e normalmente alcançados, mas os mesmos deveriam ser considerados de baixa relevância na escala de importância de um programa de análise de óleo, comparada ao objetivo mais recompensador que é a prevenção de falha.

Em análise de óleo, as causas fundamentais de maior importância estão relacionadas à contaminação fluida (partículas, umidade, calor, fluido refrigerante, etc.) e degradação dos aditivos. Porém, o processo de definir objetivos precisos e desafiadores (por exemplo, alta limpeza) é só o primeiro passo. O controle das condições do fluido dentro destes objetivos deve então ser alcançado e os padrões devem ser mantidos. Este é o segundo passo e inclui uma auditoria de como são contaminados os fluidos e então eliminando sistematicamente estes pontos de entrada. Normalmente é necessária uma filtração melhor e o uso de um sistema separador.

O terceiro passo é o elemento de ação vital de prover o circuito de realimentação de um programa de análise de óleo. Quando exceções acontecem (por exemplo, em sobre as metas de resultados) podem então ser conduzidas imediatamente as ações corretivas. Usando a estratégia de manutenção pró-ativa, o controle de contaminação se torna uma atividade disciplinada de monitorar e controlar a alta limpeza fluida, não uma atividade crua de registrar as tendências dos níveis de sujeira.

Finalmente, quando os benefícios de extensão de vida da manutenção pró-ativa se fazem sentir pela advertência antecipada de necessidade de manutenção, compreende-se a necessidade de um programa de manutenção baseado na condição. Enquanto a manutenção pró-ativa acentua o controle de causas fundamentais, a manutenção preditiva mira na descoberta da falha incipiente, tanto nas propriedades do fluido quanto nos componentes das máquinas, tais como os rolamentos e engrenagens. Seguindo os procedimentos amostrais de óleo, a seleção de procedimentos apropriados de testes das amostras e a interpretação de resultados dos testes esboçados nesta seção, a ação corretiva imediata pode ser então dirigida para efetivamente evitar as reações em cadeia, de falhas e a adicional autodestruição do equipamento.