A inspeção por ultra-som é um método de ensaio não destrutivo no qual o feixe sônico de alta frequência se propaga no material a ser inspecionado com o objetivo de detectar descontinuidades internas. O uso do ultra-som como ensaio não destrutivo é largamente difundido nas indústrias para detectar descontinuidades em todo o volume do material a analisar, tanto em metais (ferrosos ou não ferrosos) como em não metais.

Para este ensaio podemos dar exemplos de aplicação como a verificação de trincas em peças de diversas formas geométricas; verificação de cordões e/ou juntas soldados; medição de Espessura; verificação de desgastes (corrosão). Ele também pode ser utilizado para identificação de efeito corona em inspeção de painéis e redes elétricas, além de vazamentos de ar comprimido e outros gases.

Entre suas vantagens, citamos:

• Localização precisa das descontinuidades existentes nas peças, sem processos intermediários, como, por exemplo, a revelação de filmes;

• Alta sensibilidade ao detectar pequenas descontinuidades;

• Maior penetração para detectar descontinuidades internas na peça;

• Respostas imediatas pelo uso de equipamento eletrônico;

INSPEÇÃO POR ULTRA-SOM PARA IDENTIFICAÇÃO DE EFEITO CORONA E VAZAMENTOS

O detector de ultra-som é equipado com concentrador parabólico de forma de onda ultra-sônica e quando um baixo nível de sinal ultra-sônico é gerado por pressão, vácuo ou perdas elétricas, o sinal é captado pelo disco de vários ângulos e refletido para a região traseira central do equipamento e recebido pelos seus transdutores.

O efeito obtido é de um microfone extremamente direcional focando o som das perdas por efeito corona, sendo capaz de detectar um ponto de fuga de baixo nível à distancia de 30 metros.

APLICAÇÃO NA ÁREA ELÉTRICA

Efeito corona: produzido pelo campo elétrico em materiais isolantes, que em níveis elevados representa estado de degradação do equipamento. Exemplo: seccionadoras, buchas de transformadores, TC’s, TP’s, pára-raios e outros equipamentos em alta tensão;

Fuga: produzida por carbonização e incrustação nos isolantes, decorrido de corrente de fuga;

Enteferro: problemas interno na parte ativa de grandes transformadores a óleo;

Arco interno: falhas dielétricas em enrolamentos, fluido isolante e buchas no interior de equipamentos como transformadores de potência, disjuntores, TP’s, TC’s em subestações.

APLICAÇÃO NA DETECÇÃO DE VAZAMENTOS EM SISTEMAS DE VAPOR, AR COMPRIMIDO, GASES E VÁCUO.

A técnica de inspeção por ultra-som tem ampla aplicação na detecção de vazamentos e fugas em sistemas pressão, vapor, ar comprimido e gases.

Durante o vazamento, o fluído (líquido ou gás) move de um ambiente de maior pressão para um de menor pressão. Ao passar pelo local do vazamento, um fluxo turbulento é gerado. Esta turbulência tem altos componentes ultra-sônicos que captados pelo equipamento detector que são transformados em freqüência audível e passível de medição.

O sinal de ultra-som e altamente direcional, portanto é possível seguir a intensidade do sinal e identificar exatamente o local do vazamento.